کیفیت نامطلوب آب چه پیامدهایی دارد؟

هنگامی که یک سیستم سرمایش تبخیری برای بار اول راه اندازی می شود، باید به کیفیت آب در طول پر کردن اولیه توجه ویژه ای شود. بعد از راه اندازی سیستم، حفظ کیفیت آب جبرانی بسیار حائز اهمیت است. اگر در یک فرآیند صنعتی آب جبرانی از کیفیت لازم برخوردار نباشد و سیستم تصفیه به درستی عمل نکند، شرایط نامطلوب آب منجر به وارد شدن آسیب جدی به کل سیکل خنک کاری در مدت زمان کوتاهی بین 2 الی 7 سال می شود. در صورتی که اگر آب جبرانی کیفیت مطلوبی داشته باشد و سیستم تصفیه به خوبی عمل کند، همین سیستم بین 15 تا 20 سال کار می کند. کیفیت نامطلوب آب جبرانی و عملکرد نادرست سیستم تصفیه آب برج های خنک کن سبب سه مشکل اصلی خوردگی، رسوب و رشد میکروارگانیسم ها می شود. خوردگی در برج های خنک کن به این دلیل رخ می دهد که آب یک حلاّل عمومی است و قادر است مواد زیادی نظیر اکسیژن، دی اکسید کربن و ..و را در خود حل کند. وجود همین گازهای محلول در آب سبب خوردگی تجهیزات می شود که یکی از دلایل اصلی کاهش عمر تجهیزات می باشد. رسوب در برج های خنک کن به این علت تشکیل می شود که در سیستم های سرمایش تبخیری گرمای منتقل شده به برج از طریق تبخیر آب به محیط داده می شود. با افزایش تبخیر آب، غلظت یون ها نظیر یون های قلیایی، کلسیم، کلر، سولفات و سیلیکات که در آب تغذیه حل می شوند بیشتر شده و باعث تشکیل رسوباتی نظیر کربنات کلسیم می شود. این رسوبات مانع انتقال حرارت مطلوب در برج می شوند. میکروارگانیسم ها جهت رشد نیاز به حرارت دارند که این حرارت را از آب برج های خنک کن دریافت می کنند؛ وجود آن ها در برج های خنک کن باعث مسدود شدن سوراخ های آب پخش کن برج شده و مانع ریزش آب به صورت اسپری می شود.برخی از آن ها به وسیله آب از سطوح برج خنک کن جدا شده و باعث گرفتگی فیلتر های قسمت تحتانی برج ها می شوند. هم چنین در صورت وارد شدن به تجهیزات سیکل خنک کاری نظیر پمپ ها و مبدل های حرارتی، به پره های پمپ های سیرکوله چسبیده و یا در لوله های مبدل های حرارتی تجمع کرده و باعث کاهش راندمان کل سیکل می شوند.برخی از میکروارگانیسم ها نظیر باکتری های لژیونلا باعث به خطر انداختن سلامت اپراتورها نیز می شوند. جهت جلوگیری از مشکلات فوق، بهبود عملکرد مؤثر سیستم و افزایش عمر تجهیزات، باید در زمان ساخت از مواد مناسبی استفاده شود، یک سیستم تصفیه کارآمد انتخاب گردد و برنامه نگهداری پیشگیرانه به درستی اجرا شود.

اقتباس از : مجله صنعت تأسیسات

مأخذ : Process Cooling Jan.2017

ترجمه : مهندس اعظم مشیدی

یخ غیر بهداشتی تهدیدی برای سلامتی

یخ محصول انقباض مولکول های آب در شرایط سرما است.هر چه قدر این شرایط بهداشتی تر باشد محصول به دست آمده با کیفیت تر خواهد بود.بدین مفهوم یخ بهداشتی محصول آب سالم و شرایط تبرید صحیح است.متأسفانه در کشورهای گرم سیر و مناطق حاره ای به دلیل نیاز مبرم به یخ شاهد توزیع و تولید غیر استاندارد یخ هستیم و نتیجه آن بیماری ها و حساسیت های مختلف برای بدن انسان خواهد بود.حداقل به نظر می رسد استفاده از یخ های غیر بهداشتی برای مصارف خوراکی می بایست به طور کلی ممنوع شود.یخ غیر بهداشتی با تأثیر مستقیم بر دستگاه گوارش انسان ضربات جبران ناپذیری را به سیستم بدن می رساند و همان طور که می دانید بیماری های خطرناکی از استفاده آب ناسالم در کمین انسان است و چه بسا هزاران تن بر اثر استفاده آب ناسالم جان خود را از دست داده باشند.با ترویج بهداشت، تکنولوژی های نو و انرژی، کم کم شاهد از بین رفتن یخ های غیر بهداشتی و جایگزینی یخ های بهداشتی صنعتی و سالم هستیم و این مهم در کشور های در حال توسعه انجام و به خوبی به بهره برداری رسیده است.

ایجاد زیر ساخت جهت توزیع یخ بهداشتی، قیمت رقابتی و موارد سلامت و بهداشت ما را نیز به سمت استفاده از یخ های بهداشتی سوق خواهد داد.آرمینکو با استفاده از تکنولوژی به روز، دستگاه های تمام اتوماتیک تولید یخ و بدون دخالت دست یا مواد افزودنی، موفق به ساخت انواع دستگاه یخساز شده و با افتخار آماده همکاری با شبکه توزیع یخ در سراسر کشور خواهد بود.موضوع مهم دیگر که بارها به آن اشاره شد، هدررفت آب است.آب به عنوان مایع حیات و عامل اصلی کره خاکی، مهم ترین مساله و تهدید برای انسان است.هر چه قدر در مصرف آب صرفه جویی شود قطعأ دارای منفعت برای تمامی موجودات کره خاکی خواهد بود و وظیفه آن به عهده ما است.

آیس بانک چگونه کار می کند ؟

مقاله زیر اقتباس از مجله انجمن صنعت تأسیسات و مأخذ آن سایت www.calmac.com می باشد.

دریافت

شکست امروز؛ پیروزی فردا

در بررسی مراحل پیشرفت وتعالی موفق ترین مدیران سازمانی جهان، به شکست ها و ناکامی هابزرگی بر می خوریم که هر یک می تواند عاملی برای سقوط باشد.سقوط به ورطه ناامیدی که در نهایت کل سازمان را به زیر می کشد.اما این مدیران با اراده، شکست ها را به نردبانی برای صعود به اهداف بلند خود بدل ساخته اند.خطاهای مدیریتی در بعضی موارد چنان نتایجی به همراه می آورند که جبران آن ها تا سال ها ممکن نیست و می توانند انگیزه و اراده را به کلی از مدیران سلب نمایند.بسیاری از این خطا ها منجر به از دست دادن مقام یا شغل یک مدیر در سازمان خواهند شد.ولی برخورد صحیح و منطقی با آن ها به ارزش های درونی یک مدیر افزوده و او را برای آینده ای درخشان تر آماده می سازد.به همین دلیل، علم مدیریت جدید، چگونگی مواجه شدن و بهره گیری از اشتباهات و شکست های بزرگ را از مهم ترین و ظریف ترین تکنیک های مدیریتی به شمار می آورد.

در سال 1984، کوکاکولا مسئولیت دفاع از شهرت و منافع سازمان در مقابل رقیب قدرتمند خود پپسی کولارا به عهده یکی از برجسته ترین مدیران بازاریابی خود، سرجیو زایمن، گذاشت.پس از تحقیقات و پژوهش های بسیار زایمن تصمیم گرفت که فرمول قدیمی کوکاکولا را تغییر داده و نوشیدنی جدیدی با نام کوکای جدید(New Coke)به بازارهای جهان عرضه نماید.او برای این محصول جدید، بالاترین و مؤثرترین تکنیک های بازاریابی را در نظر گرفته بود.ولی تعصب مصرف کنندگان کوکاکولای قدیمی در سراسر جهان و عدم استقبالآن ها از نوشابه جدید تمام نقشه های زایمن را نقش بر آب کرد.کوکاکولای جدید به عنوان کم فروش ترین و پر مصیبت ترین محصول جدید در تاریخ تجارت بین المللی شناخته شد.لذا پس از گذشت 79 روز، کوکاکولای قدیمی با نام کوکای کلاسیک(Classic Coke) به سوپر مارکت های جهان بازگشت.پس از گذشت یک سال، به علت بار آوردن هزینه های گزاف و عدم موفقیت، زایمن مجبور به ترک شرکت کوکاکولا شد.

بسیاری از کارشناسان مدیریتی در آن زمان این اتفاق را جز شکستی رسوا کننده و توهین امیز برای سرجیو زایمن توصیف کردند.ولی آیا واقعا این چنین بود؟خیر، زیرا هفت سال پس از این ماجرا، زایمن با مقامی بالاتر و ارزشی بیشتر به کوکاکولا بازگشت.زایمن فقط یکی از چند مدیر موفقی است که تا به حال به چنین موقعیتی دست یافته اند.والت دیزنی، هنری فورد وبسیاری از مدیرات مشهور دیگر نیز ب علت ارتکاب اشتباهات عظیم و زیان آور، مشاغل اولیه خود را از دست داده اند.در مواجه با شکست، مدیران غالبأ به دو دسته تقسیم می شوند : شکست پذیر یا آن های که پس از مشاهده نتایج نامطلوب کار خود کاملا نامید شده و خود را کنار می کشند؛ و شکست ناپذیر یا آن هایی که همانند توپ تنیس بعد از سقوط کامل دوباره بالا آمده پس از مدتی مبارزه سخت، خود را به سطحی حتی بالاتر از مرتبه اولیه خود می رسانند.ولی چه خصوصیاتی باعث ایجاد چنین تفاوتی میان دو دسته مذکور می شوند؟

در اینجا ما به بعضی از ویژگی های عمده مدیران شکست ناپذیر اشاره کرده تأکید می نماییم که برای مدیریت مؤثر در عصر حاضر، پرورش چنین ویژگی هایی اجتناب ناپذیر است.

¢کار ها را با اعتماد به نفس و قاطعیت انجام دهید.

در کارهای خود خوش بین بوده و اشتباهات و شکست ها را به عنوان پیش آمد هایی موقتی تلقی نمایید.به گفته مارتین سلیگمان پروفسور روان شناسی داشگاه پنسیلوانیا، قاطغیت و خوش بینی در کار ها، هر چند دشوار، منجر به موفقیت در دزار مدت می گردد.در حالی که بدبینی و عدم اطمینان باعث ناکامی های دائمی و مطلق خواهند شد.

¢بدون ترس از شکست، با آغوش باز به استقبال ریسک بروید.

به طور کلی، مدیریت بدون تقبل ریسک هرگز امکان پذیر نیست.وقتی سرجیو زایمن از کوکاکولا خارج شد، برای مدت 14 ماه با کسی از آن سازمان صحبت نکرد و تنها به تحلیل گذشته تلخ خود در کوکاکولا و چگونگی بهره گیری از آن پرداخت.پس از درک موقعیت، یک شرکت کوچک مشاوره تأسیس کرد و پس از چندی با عرضه خدمات مفید، دامنه فعالیت خود را توسعه بخشید و مشاوره مدیران سازمان هایی معتبر مانند مایکروسافت و میلربرواینگ(Miller Brewing) را به عهده گرفت.دیری نگذشت که روبرتو گویزوئتا مدیر عامل کوکاکولا، از شرکت زایمن درخواست مشاوره نمود و با علاقه بسیار از او برای همکاری در مقامی بالاتر در کوکاکولا دعوت کرد.مهم ترین و با ارزش ترین مبحث مشاورتی زایمن (تقبل ریسک)بود.به گفته گویزوئتا : موقعیت ما به علت دوری گزینی از قبول ریسک های تجاری در مقابل رقیبان خود مانند پپسی کولا شدیدأ تضعیف شده بود.

زایمن به ما آموخت که یک سازمان باید همواره در حال پیشرفت و جرکت به سمت جلو باشد و در چنین حرکتی، قبول ریسک و پیش بینی سقوط های ناگهانی و لرزش های تجاری اجتناب ناپذیر خواهد بود.

¢در طول فعالیت مدیریتی خود هدفی مشخص را دنبال نموده و در برخورد با نتایج، انعطاف پذیر باشید.

اداره یک مدیر نسبت به هدف خود باید همانند اراده یک کوهنورد برای فتح یک قله بلند باشد.او هرگز هدف خود را تغییر نخواهد داد و بدون توجه به گذشت زمان و خطرات بسیار، همواره در حال صعود خواهد بود.در فرآیند مدیریت سازمان، زمان هایی فرا می رسند که یک مدیر باید غرور خود را کنار گذاشته و با دید منطقی به اشتباهات و شکست های خود بنگرد.پس از بروز یک فاجعه مدیریتی، مدیر مقصر باید به خود بگوید: من نهایت سعی خودم را نمودم، هرچند نتیجه نگرفتم.

اعتراف به اشتباه و برخورد صحیح با شکست، خصوصیاتی هستند که باید در تمام مدیران وجود داشته باشد.

¢از دیدگاه دیگران به خود بنگرید.

روانشناس معروف رابرت اشتات کارشناس مدیریتی، عقیده دارد که یکی از بزرگترین نقاط ضعف مدیران عدم آگاهی کافی آن ها به صفات خود است.

آن باسکت یکی از مدیران شرکت جهانی آمریکن اکسپرس، کاملأ با این نظریه موافق است.چهار سال پیش باسکت که مدیری با سابقه، جدی، با پشتکار و سخت گیر بود، ناگهان دریافت که بخش اداری او با ضرری معادل 24 میلیون دلار مواجه شده است در حالی که هیچ یک از 2000 کارمند شرکت، او را از این مصیبت مطلع نساخته بودند.لذا باسکت که شخصأ مسئول وقوع این ضرر ناگوار بود پس از چندی شغل و مقام خود را از دست داد.آن باسکت نیز همانند سرجیو زایمن در کوکاکولا، به تحقیق و مطالعه دقیق این پیشامد پرداخت.او به زودی دریافت که نحوه برخورد او با خبر های بد و اشتباهات دیگران چنان ترسی در کارمندان ایجاد کرده که آنان را از گزارش چنین خبر حیاتی و مهمی بازداشته است.باسکت اعتراف می کند : من هرگز نفوذ منفی خود بر دیگران را درک نکرده بودم و چنین تجربه ای برای آینده من بسیار ارزشمند بود.

باسکت با تصحیح این نقص مدیریتی و با پرورش شیوای بسیار مؤثرتر به آمریکن اکسپرس بازگشت و هم اکنون مدیریت بخش دیگری از آن سازمان را به عهده دارد.

بنابراین اگر گمان می کنید که مدیری موفق هستید و تاکنون مرتکب اشتباهی بزرگ نشده اید یا با شکستی عظیم مواجه نگشته اید، با آمادگی کامل در انتظار آن باشید، زیرا در دنیایی که تغییرات و تحولات با سرعتی غیر قابل تصور صورت می گیرند، احتمال مواجه با چنین وضعی برای هر کس وجود دارد.نکته بسیار مهم این است که اگرچه ارتکاب اشتباهات و تجربه شکست در مدیریت اجتناب ناپذیر است ولی تکرار آن ها هرگز مجاز نیست.مدیرانی که نام برده شدند، هرگز اشتباهات خود را تکرار نکردند زیرا در آن صورت صعود دوباره آن ها ممکن نمی بود.

یخ ساز حبه ای آرمینکو

سال 97 را با کسب 97 درصد گذراندیم ....

اخذ رضایت مندی مشتریان آرمینکو با نرخ 97 درصد در سال گذشته (1396-1397) باعث سرافرازی و خرسندی ماست.

امیدواریم بتوانیم با افزایش سطوح رضایت مندی، بیش از پیش در خدمت شما یاران باشیم.

آرمینکو با سابقه ترین مجموعه تولید ماشین های یخسازی در ایران

شرکت آرمینکو افتخار دارد تا با تولید انواع ماشین های یخسازی، نیاز صنایع مختلف را به یخ، برطرف نماید.

آرمینکو با تمرکز بر روی بی ایراد کردن محصولات، سعی در کاهش خدمات پس از فروش و افزایش رضایت مندی مشتری کرده و این مهم با تلاش و تکیه بر تجارب ارزشمند تولید به ثمر رسیده است.

سابقه کار روی ماشین های یخسازی و تولید پایلوت در این مجموعه به سال ۱۳۵۰ باز می گردد و با سابقه ترین مجموعه فعال در این زمینه در کشور عزیزمان هستیم.

امیدواریم با کاهش فاصله کیفی تولیداتمان با به روزترین های دنیا بتوانیم هر چه بیشتر به اعتلای صنعت بومی خدمت کنیم.

فهرست بهای خدمات تأسیساتی

فایل PDF زیر، فهرستی از جدیدترین بهای خدمات تأسیساتی می باشد، که می توانید آن را دانلود و مطالعه نمایید.دریافت

فهرست بهای خدمات تأسیساتی

در زیر فایل PDF فهرستی از بهای خدمات تأسیساتی قرار دارد که می توانید آن را دانلود و مطالعه نمایید.

برگرفته از مجله صنعت تأسیسات

دریافت

چرا یخساز ؟

همانطور که می دانید اولین سوالی که پس از تقاضای یک کالا به ذهنمان خطور می کند این است که چرا باید این کالا را بخرم یا اصلأ نیاز به خرید یک چنین کالایی ضروری است یا خیر؟

در مورد یخساز همان طور که از نامش پیداست دستگاهی است برای ساختن یخ و اما چرا باید یخساز را انتخاب کنیم؟

با عنایت به اهمیت موضوع مصرف انرژی در دنیای کنونی از یک سو و اهمیت موضوع آب و کم آبی از سوی دیگر، ماشین های یخساز هرروز در دنیا بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.چراکه به مصرف انرژی و مصرف اب کمک شایانی می کنند.

حتی در کشور های در حال توسعه بابت خرید ماشین های یخساز صنعتی به خریداران از سوی وزارت نیرو و آب وام های بلند مدت و بدون بهره نیز داده می شود.این امر نشان گر اهمیت استفاده از این نوع دستگاه ها در دنیا است.

کشور ما نیز از این قاعده مستثنی نیست و روز به روز موضوع آب و شرایط بحرانی اش در همه جا شنیده می شود.پس باید به جای استفاده از شرایط سنتی تولید یخ به دستگاه های به روز این صنعت روی آوریم.

یخساز ها ماشین های هستند که با بهینه سازی مصرف انرژی و حداقل مصرف آن می توانند از آب، یخ بسازند؛ مانند از آب کره گرفتن.

چرا که یک ماشین یخساز هزینه خودش را از خودش درخواهد آورد.اگر هزینه تهیه یخ-کالایی با طول عمر کم و شرایط نگه داری دشوار- را برای یک مجموعه محاسبه کنیم؛ به راحتی متوجه منفعت مالی این دستگاه خواهیم شد.

دستگاه های یخساز به صورت اتوماتیک کار می کنند و نیاز به نگهداری دوره ای پیچیده ای هم ندارند.با یک نگهداری ساده می توان همیشه آن ها را روی پا نگه داشت و بدون هزینه چندانی می توان از آن بهره برد.

و اما مورد بعدی کالای یاد شده به عنوان جنگ سوم جهانی، یعنی آب .... .کم بود آب در منابع طبیعی و قرار گیری ایران در نقطه کم آب و شرایط آب و هوایی معتدل گرم، مصرف این کالا را به چالش خواهد کشید.

بنابراین روش های سنتی تولید یخ از آب، به هدر رفت آب خواهد انجامید و قطعأ به تخریب منابع آب منجر می شود؛ لذا با صرف انرژی اندک اگر بتوان در مصرف آب هم صرفه جویی کرد، دیگر نگرانی نخواهد بود.

دستگاه های یخساز تجاری و صنعتی تا 50 درصد به مصرف کمتر آب کمک می کنند.در برخی مدل ها تا 65 درصد بهینه سازی مصرف آب ثبت شده است.

آرمینکو نیز با تولید به روز دستگاه های یخساز به این مهم کمک شایانی کرده است و هر روز نیز سعی در به روز رسانی و بهینه سازی مصرف نموده است.

اکنون تولید انواع ماشین یخساز با مدل ها و ظرفیت های مختلف در زمره تولیدات این شرکت است و تیراژ و سابقه قابل قبولی نیز در کارخانه این شرکت از این محصول به جای مانده است.

هر روز به روز با آرمینکو...

سیستم های ذخیره سرما

—روش تولید یخ روی کویل با ذوب خارجی

این روش قدیمی ترین روش ذخیره سازی یخ در جهان بوده و در ایران به نام آیس بانک شناخته می شود.در این روش یخ روی کویل هایی که درون یک مخزن آب قرار دارند تشکیل می شود.در حالت شارژ، مبرد یا سیال آب و اتیلن گلیکول که دمای آن از 5- تا 9-درجه سانتی گراد توسط چیلر سرد شده، درون کویل ها به گردش در می آید و باعث می شود آب مجاور سطح خارجی کویل ها منجمد شود.البته سیستم های کنترلی وجود دارند تا از یخ زدن کل آب درون مخزن جلوگیری کنند.بدین ترتیب در مخزن همواره آب و یخ وجود خواهد داشت.جهت تخلیه یا دیسشارژ، آب باقی مانده درون مخزن توسط پمپ به سمت بار جریان رفته و بعد از تأمین بار گرم شدن، مجددأ وارد مخزن شده و باعث ذوب شدن ناحیه خارجی یخ های تشکیل شده روی کویل می گردد.(شکل 5)

 

 

—سیستم تولید یخ روی کویل با ذوب داخلی

این روش تقریبأ مشابه روش ذوب خارجی است با این تفاوت که درون لوله ها فقط سیال آب و اتیلن گلیکول جریان دارد.روش شارژ مشابه روش قبل بوده و جریان سیال سرد شده از 5- تا 9- درجه سانتی گراد باعث می شود که آب درون مخزن روی کویل یخ بزند.

جهت دیسشارژ، مجددأ همان سیال وارد بار شده و بعد از گرم شدن درون لوله ها جریان یافته و موجب می شود یخ ها از درون ذوب شده و باعث سرد شدن مجدد سیال شوند.(شکل 6)

 

 

—روش توپ های یخی

در این روش توپ های پلاستیکی با قطر خارجی حدود 10 سانتی متر از آب و دیگر مواد شیمیایی پر و پلمپ می شوند.درون هر توپ حدود 1 پوند آب وجود دارد؛ در نتیجه توپ ها بعد از یخ زدن کامل می توانند حدود 144Btu سرما در خود ذخیره نمایند، یعنی حدود 84 الی 88 عدد توپ جهت ذخیره یک تن – ساعت مورد نیاز می باشد.(شکل 7)

 

 

در این روش، مخزن ذخیره سرما توسط تعداد زیادی از توپ ها پر می گردد(به طور مثال درون یک مخزن به ظرفیت 2000 تن-ساعت حدود 170000 عدد توپ وجود دارد.)

جهت شارژ مخزن، محلول 75 درصد آب با 25 درصد اتیلن گلیکول بعد از عبور از چیلر و کاهش دمای آن به 5- الی 7- درجه سانتی گراد، از پایین وارد مخزن شده و با عبور از روی این توپ ها باعث می شود آب درون آن ها منجمد شود.جهت دیسشارژ یا تخلیه، همین محلول بعد از تأمین بار سرمایشی و خروج از مبدل حرارتی مجددأ از پایین وارد مخزن شده و با عبور از روی توپ ها باعث می شود که یخ درون توپ ها ذوب شده و محلول گرمای خود را به توپ ها داده و دمای آن کاهش یافته و سرد شود و مجددأ جهت تأمین بار وارد مبدل حرارتی یا مستقیمأ وارد کویل هواساز ها و فن کویل ها شود.(شکل 8)

 

 

در این سیستم به علت خواص هندسی شکل کره(بالاترین سطح در مقایسه با حجم)سطح انتقال حرارت بین مبرد و ماده ذخیره کننده دارای بیشترین مقدار می باشد(حدود 22 فوت مربع به ازا یک تن - ساعت)

کیفیت بالای توپ ها به حدی است که می توانند حداقل 30 سال متوالی منبسط یا منقبض شوند، بدون این که سوراخ شده و آب درون آن ها تخلیه گردد.در سطح این توپ ها، 16 عدد فرو رفتگی وجود دارد که با منجمد شدن و افزایش حجم یخ، این فرورفتگیها به بیرون آمده تا بدنه توپ تحت فشار و پارگی قرار نگیرد.با ذوب شدن یخ درون توپ ها و کم شدن حجم درون آن، این قسمت ها مجددأ به حالت اولیه خود برمیگردند.(شکل 9)

 

 

در این روش می توان از هر نوع مخزنی اعم از مخازن اتمسفری، تحت فشار، بتنی، فولادی، ایستاده، نصب روی زمین یا زیرزمین، یک مخزن یا چند مخزن، با هر شکلی از قبیل استوانه یا مکعب مستطیل و غیره استفاده نمود.ضمنأ با استفاده از این روش، هزینه تعمیرات و نگهداری به حداقل رسیده و نیاز به بازرسی های مکرر وجود ندارد.افت فشار سیال در این روش کمترین مقدار نسبت به روش های دیگر می باشد.

¢ذخیره سازی به وسیله مواد تغییر فاز دهنده

مواد تغییر فاز دهنده یا نمک های ایوتکتیک موادی هستند که مانند آب در دمایی خاص از حالت مایع به جامد و یا برعکس تغییر فاز داده که بسته به گرمای نهان آن ها، مقداری انرژی جهت این تغییر فاز در خود ذخیره یا آزاد می کنند.متداول ترین ماده، ترکیبی است از آب، نمک های غیر ارگانیک و مواد شیمیایی دیگر که دارای نقطه ذوب 3/8 درجه سانتی گراد(47°F) و گرمای نهان حدود 41Btu/Ib می باشد.در این روش، این مواد همانند روش توپ های یخی درون ظروف پلاستیکی به شکل کره یا اشکال دیگر پر شده و پلمپ می گردند، سپس مخزن را از این ظروف پر می کنند.آب سرد خروجی از چیلر(با دمای حدود 4 تا 6 درجه سانتی گراد)از پایین وارد این مخازن شده و باعث می شود مواد درون این ظروف منجمد شوند.جهت دیسشارژ، آب گرم برگشتی از بار وارد این مخازن شده و با انتقال گرمای خود به مواد درون این ظروف باعث ذوب شدن این مواد می گردد.دمای خروجی از مخزن در حالت دیسشارژ حدود 9 تا 10 درجه سانتی گراد می باشد.حجم مخازن مورد نیاز در این روش حدود 6 فوت مکعب به ازا هر تن-ساعت است.هزینه تأمین مواد تغییر فاز دهنده نسبت به دو روش ذخیره سازی به وسیله یخ بالا می باشد.مواد دیگری که نقطه انجماد و گرمای نهان مختلفی دارند نیز تهیه و تولید شده اند؛ موادی که نقطه ذوب و انجماد آن ها بین 27- درجه سانتی گراد تا 33+ درجه سانتی گراد متغیر است.

¢موارد کاربرد و مزایای استفاده از سیستم های ذخیره سرما

1-انتقال مصرف برق دستگاه های تولید برودت به زمان های کم باری :

مهم ترین مزیت استفاده از سیستم ها ی ذخیره سرما، انتقال مصرف برق چیلر ها ، برج های خنک کن و پمپ های کندانسور از زمان اوج بار و میان باری که تعرفه برق بالاست به زمان کم باری که هزینه مصرف برق پایین ایت می باشد.بدین وسیله بهره بردار هزینه کمتری به ازا مصرف مقدار معینی برق در زمان کم باری پرداخت می نماید.

2-یکنواخت تر نمودن مصرف برق و کاهش ماکزیمم دیماند پروژه :

با انتقال مصرف برق سیستم های تولید برودت به زمان کم باری، مصرف برق مجموعه یکنواخت تر شده و در نتیجه ماکزیمم دیماند پروژه کاهش می یابد.با کاهش ماکزیمم دیماند پروژه، هزینه ای که کاربر بابت دیماند برق درخواستی به مراکز توزیع برق می پردازد به همان نسبت کاهش خواهد یافت.

3-کوچکتر شدن ظرفیت چیلر ها و برج های خنک کن :

با طراحی مناسب و کارکرد چیلر در طول 24 ساعت شبانه روز جهت تأمین بار و شارژ مخزن، می توان از ظرفیت های بلااستفاده جچیلر در زمان هایی که باری وجود ندارد و یا مقدار آن کم می باشد استفاده نموده و بدین وسیله ظرفیت چیلر های مورد نیاز پروژه 40 تا 60 درصد کاهش می یابد.با کوچکتر شدن چیلر ها، برج های خنک کن یا کندانسور های هوایی مربوطه، پمپ های کندانسور و لوله کشی بین چیلر و برج خنک کن نیز کوچکتر کوچکتر خواهند شد.در نتیجه هزینه اولیه تأمین چیلر، برج خنک کن، پمپ های کندانسور و لوله کشی خط کندانسور نیز به مقدار قابل توجهی(40 تا 60 درصد)کاهش پیدا می کند.هرچه اختلاف ظرفیت پیک بار با متوسط بار مورد نیاز پروژه بیشتر باشد، استفاده از سیستم ذخیره سازی ضروری تر بوده و صرفه جویی در هزینه ها بیشتر می باشد.

4-کوچکتر شدن تجهیزات الکتریکی :

کوچکتر شدن ظرفیت چیلر ها، برج های خنک کن، پمپ ها، هواساز ها و فن کویل ها و نیز یکنواخت تر شدن بار الکتریکی موجب می شود که پست اصلی برق، ترانسفورماتورها، کابل های ورودی به ساختمان و کابل کشی های سیستم تأمین برودت، ژنراتور برق اضطراری، تابلوهای برق مربوطه و غیره همگی کوچکتر شده و هزینه اولیه تأمین و نصب آن ها کاهش یابد.

5-کوچکتر شدن پمپ ها و لوله کشی آب سرد :

چون اختلاف دمای آب سرد رفت و برگشت به بار در سیستم های ذخیره سازی حدود 16 تا 24 درجه فارنهایت در مقایسه با اختلاف دمای 10 الی 12 درجه فارنهایتی در سیستم های معمولی است، لذا مقدار آب سرد در گردش در سیستم های مجهز به ذخیره سازی حدود 50 تا 60 درصد سیستم های بدون ذخیره سازی می باشد.

با کمتر شدن جریان آب در گردش، اندازه پمپ های سیرکولاسیون آب سرد، لوله کشی آب سرد و عایقکاری آن کاهش یافته و هزینه های نصب و اجرای آن ها به همان نسبت کمتر خواهد شد.

6-کوچک تر شدن ظرفیت هواساز ها و فن کویل ها و ابعاد کانال ها :

با توچه به سرد تر بودن آب ورودی به کویل هواساز ها و فن کویل ها نسبت به سیستم معمولی و اختلاف دمای بیشتر آب ورودی و خروجی کویل ها، می توان ظرفیت سرمایش مورد نظر را توسط هوای با میزان کمتر(cfm کمتر)تولید نمود.کمتر شدن جریان هوا باعث کوچکتر شدن ظرفیت هواساز ها و فن کویل ها و نیز کوچک تر شدن ابعاد کانال کشی ساختمان می گردد و هزینه تأمین تجهیزات هوادهی سیستم کاهش خواهد یافت.هم چنین به علت کوچک تر شدن میزان هوادهی فن ها، مقدار مصرف برق آن ها نیز کاهش خواهد یافت.کوچک تر شدن ابعاد کانال ها نیز باعث می شود که ارتفاع کمتری جهت سقف کاذب ساختمان مورد نیاز باشد.

7-راندمان بالاتر چیلر ها در شب هنگام :

هرچه دمای تقطیر پایین تر باشد یا به عبارتی دمای محیط خنک تر باشد راندمان یک چیلر افزایش پیدا می کند.با توجه به این که دمای خشک محیط در شب معمولأ حدود 20 درجه فارانهایت خنک تر از روز است، راندمان چیلر ها در شب به شدت افزایش می یابد.این مورد مخصوصأ در جاهایی که از چیلرهایی با کندانسور هوایی استفاده می شود اهمیت بیشتری پیدا می کنند.شکل 10 راندمان چیلرهای با کندانسور هوایی را دردماهای متفاوت نشان می دهد.

8-راندمان بالاتر چیلر ها در حالت بار کامل :

چیلر ها به نحوی طراحی می شوند که در حالت بار کامل یا Full Load دارای بیشترین راندمان می باشد.از آن جا که در سیستم های ذخیره سازی، چیلر ها در اکثر اوقات و مخصوصأ در زمان های شارژ مخزن با حداکثر ظرفیت خود کار می کنند، راندمان آن ها حداکثر ممکن می باشد.

طبق گزارش ASHRAE در سیستم های معمولی، چیلر ها بیشتر از نصف زمان کارکردشان با ظرفیتی کمتر از 30 درصد ظرفیت اسمی خود کار می کنند.در صورت استفاده از سیستم های بدون ذخیره سازی، راندمان چیلر ها به مقدار قابل توجهی در اکثر اوقات که با ظرفیت نسبی خود کار می کنند، کاهش می یابد.

9-ایده آل جهت پروژه هایی که نیاز به افزایش ظرفیت برودت دارند :

در اکثر پروژه هایی که به علت بازسازی، افزایش تولید و یا اضافه کردن ساختمان، نیاز به افزایش ظرفیت برودت دارند، اضافه کردن مخزن ذخیره سرما مقرون به صرفه تر از افزایش تعداد چیلر ها و برج های خنک کن، تعویض پمپ هاف تعویض تابلو برق، کابل کشی و ... می باشد.

ضمن اینکه دیماند پروژه را افزایش نداده و در هزینه های مصرف برق صرفه جویی های چشمگیری حاصل می گردد.

10-امکان استفاده از چیلر های جذبی و چیلر های با کندانسور آبی در مناطق با رطوبت بالا :

در بسیاری از مناطق ایران که دمای مرطوب هوا (Wet Bulb Temp) در روز بسیار بالاست، نمی توان از چیلر های جذبی و یا به طور کلی از چیلر های جذبی و یا به طور کلی از چیلر های با کندانسور آبی استفاده نمود، چرا که برج خنک کن نمی تواند دمای آب را تا حد مطلوب کاهش دهد.

با استفاده از سیستم های ذخیره سرما می توان از چیلر های با کندانسور آبی در شب استفاده کرده و برودت تولید شده را برای استفاده در روز بعد ذخیره نمود.

قابل توجه این که هزینه تهیه و تأمین یک چیلر با کندانسور آبی حدود 70 درصد یک چیلر هوایی با همان ظرفیت واقعی بوده درحالی که مصرف برق چیلر با کندانسورهوایی حدود 7/1 برابر چیلر با کندانسور آبی به همان ظرفیت می باشد.

11-تولید هوای سردتر و با رطوبت کمتر :

با به گردش در آوردن آب سردتر در کویل هواساز ها و فن کویل ها می توان هوای سردتر و با رطوبت نسبی کمتر تولید نمود، بدون این که ظرفیت هوادهی (CFM) سیستم های هواساز افزایش یابد.در سیستم های ذخیره سرما(مخصوصأ ذخیره سازی به روش تولید یخ)دمای آب سرد تولید شده حدود 1 تا 2 درجه سانتی گراد است.این آب باعث کاهش 5 الی 7 درجه سانتی گراد در دما و کاهش 20 الی 30 درصد رطوبت بیشتر در هوای خروجی از هواساز ها می گردد.هوای با دما و رطوبت پایین تر هوای بسیار مطلوب تری در ساختمان، مخصوصأ در مناطق گرمسیری ایجاد می نماید.هوای با رطوبت نسبی پایین در بعضی پروژه های صنعتی و تولیدی نیز بسیار ضروری است.این مورد با داشتن آب سردتر و گرفتن رطوبت بیشتر از هوا توسط عبور آن از روی کویل سردتر امکان پذیر خواهد بود.

12-کاهش مصرف برق و کاهش هزینه های مصرف برق :

به طور کلی به علت کوچکتر شدن ظرفیت دستگاه های سرمایشی(چیلر ها)، پمپ ها، برج های خنک کن، هواساز ها و فن کویل ها و هم چنین بالا رفتن راندمان چیلر ها به علت کارکرد در هوای خنک تر(شب هنگام)و کارکرد در حالت Full Load مصرف برق سالیانه مجموعه تا حد قابل توجهی کاهش پیدا خواهد کرد.این مصرف کمتر برق مجددأ شامل تعرفه های کمتر برق در زمان کم باری خواهد شد.از طرفی هزینه دیماند برق نیز کاهش یافته و لذا مبلغ زیادی از هزینه برق سالیانه مجموعه کاسته خواهد شد.

13-امکان داشتن ظرفیت متغیر بدون تغییر دما :

با استفاده از سیستم های ذخیره سازی می توان ظرفیت های مختلفی از سیستم دریافت نمود، بدون این که دمای آب ورودی به سیستم تغییری داشته باشد.به عبارتی دیگر می توان بدون در نظر گرفتن حجم آب در گردش همواره دمای ثابتی از سیستم دریافت نمود.

14-کمک به محیط زیست :

برای تولید برق در طول شب به علت پایین بودن دمای هوا به سوخت کمتری نیاز می باشد؛ به عبارتی دیگر جهت تولید یک کیلووات ساعت برق در طول شب مقدار کمتری سوخت نسبت به روز مورد نیاز است.

مصرف سوخت کمتر، آلودگی محیط زیست کمتری به دنبال خواهد داشت.هم چنین به دلیل این که مصرف سوخت در شب انجام می شود کمتر باعث تولید گاز های گلخانه ای و افزایش دمای کره زمین خواهد شد.

15-اعتماد پذیری بیشتر :

با این سیستم، اعتماد به داشتن سرمایش و ظرفیت مورد نیاز در هر زمان بیشتر می باشد.در مواقع قطعی برق تنها با روشن نمودن پمپ ها، فن هواساز یا فن کویل ها (جهت تهویه مطبوع) توسط ژنراتور اضطراری برق، امکان تأمین سرمایش لازم وجود خواهد داشت.ضمنأ می توان در طول روز، چیلر ها را خاموش و نسبت به تعمیر آن ها اقدام نمود، بدون این که در تأمین بار برودتی مورد نیاز خللی به وجود آید.

این مورد جهت ساختمان هایی مانند بیمارستان ها و یا کارخانجاتی که سرما در فرآیند تولید نقش مهمی دارد بسیار حائز اهمیت است.

16-کمک به نیروگاه ها و مراکز توزیع برق :

نیروگاه های کشور در زمان اوج بار با حداکثر توان خود تولید برق می کنند ولی نمی توانند تمام نیاز کشور را تأمین نمایند، در حالی که در زمان کم باری مجبور به خاموش کردن ژنراتور ها می شوند.این روش و خاموش کردن ژنراتور ها آسیب های جدی به آن ها وارد می کند.این اختلاف مصرف در سه ماه تابستان به علت مصرف برق دستگاه های تولید برودت به اوج خود می رسد.لذا همواره وزارت نیرو مصرف کمتر برق در ساعات میان باری و اوج بار و مصرف بیشتر در ساعات کم باری را توصیه و تشویق می نماید تا بدین وسیله اختلاف مصرف را در طول ساعات شبانه روز به حداقل برساند.با استفاده از سیستم های ذخیره سازی و انتقال مصرف برق چیلر ها از زمان اوج بار به زمان کم باریمی توان به نحصیل این مهم نیز کمک نمود.

 

اقتباس از مجله صنعت تأسیسات

از : مهندس احمدرضا سبحانی

شرکت ذخیره سازان سرما